星空体育网页版登录入口_登录入口:13131-3 NBR-01锥形磨浆机操作手冊.pdf
制定日期:2014年2月档案编号13131-3审核制定版次页数.Y11/27NBR-01锥形磨浆机设备操作使用说明书川佳机械股份有限公司CO.,LTD.TEL:86+419+:86+419+-Mail:@163制定日期:2014年2月档案编号13131-3审核制定版次页数.Y12/27目录一设备简介……………………………………………………(3)二结构介绍……………………………………………………(3)三设备安装……………………………………………………(4)四配管说明……………………………………………………(7)五操作说明……………………………………………………(8)六维修与维护…………………………………………………(13)七故障排除……………………………………………………(22)八备品零件清单………………………………………………(23)附图一(结构及性能介绍)………………………………………(24)附图二(基础图)…………………………………………………(26)附图三(配管图)…………………………………………………(27)制定日期:2014年2月档案编号13131-3审核制定版次页数.Y13/27一、设备简介1.1纸浆纤维通过快速转动的转子，使纤维产生离心作用，进入由转子与定子组成的磨浆区，而转子的表面都有长条形的刀片，纤维从转子凹槽中移动穿过磨浆区间隙到达定子凹槽。
纤维通过此间隙，即产生切断、压渍、帚化或起毛等现象，因而改变了纤维性质。1.2锥形磨浆机通过动、静刀的磨浆,可提高纸浆的物理特性如:裂断长、耐破度、撕裂度、环压强度及层间剥离强度等。它与盘磨机比较有稳定的间隙,能获得均衡的精浆效果和均匀的纸浆,由于利用了离心力而能获得较好的浆流模型,视浆料产量及打浆度的大小，可通过单台、二台或三台串联使用。二、结构介绍(结构图:附图一)磨浆机设备由电机通过联轴器带动主机运转，本机由联轴器、主机、机座组成。2.1联轴器联轴器采用齿式联轴器，内、外齿均应在油脂中运行。2.2主机主机主要有静刀、动刀组成磨浆区域。动刀装于传动轴上。静刀直接装于机座上。动刀进给采用减速电机自动控制形式,在动刀后部设有填料密封函，密封材料采用石棉浸聚四氟材料。机壳下部设有清洗孔，以备停机时清洗剩浆及污物。制定日期:2014年2月档案编号13131-3审核制定版次页数.Y14/272.3机座机座采用碳钢焊接结构。三、设备安装3.1安装前注意事项3.1.1机座上平面校验偏差为:纵向水平偏差≤0.10mm/m横向水平偏差≤0.20mm/m3.1.2安装完毕后,必须检查：主轴转动是否灵活、各部件均应紧固妥当。
3.1.3安装根据使用单位的工艺要求及磨浆机结构要求进行，管道必须自行固定，不得将载荷直接加于设备上，避免引起设备变形，在进出口浆管上分别装有控制阀和隔膜式压力表，以便观察与调节压力。进出浆口上应设有减震缓冲装置。3.1.4在排污口可接清洗管，以保持环境清洁。3.1.5密封函上设有软管接头，必须按其通径接其胶管及阀门、压力表，保证进水压力大于出浆口压力0.05Mpa。3.1.6锥形磨浆机安装之前必须先做好地面基础，（基础图参见附图三）为了顺利安装设备，水泥灌浆时确实检查基础螺丝孔位置及尺寸，以及预设电线管路是否正确方向，吊装时用吊索及扣环螺栓确实固定，须注意吊具载重是否在安全系数(一般为1.5-2.5)内以免发生意外。制定日期:2014年2月档案编号13131-3审核制定版次页数.Y15/273.2安装步骤：3.2.1打开包装箱，用吊车吊起锥形磨浆机，把底脚螺栓串入磨浆机之底板螺栓孔内，调整到适当长度，（一般外露长度为1.5倍的螺栓直径）。3.2.2把锥形磨浆机放在水泥基础上用垫片垫好调好水平，容许误差0.2mm，进行第一次灌浆，一次灌浆需预留空间50mm以上以便二次灌浆。
3.2.3水泥凝固后二次调整水平螺栓，使机架如前述之要求0.2mm，并将底脚螺栓以手锁紧即可，然后进行第二次灌浆。3.2.4二次灌浆应以无收缩水泥880或880A,水泥凝固其间请用帆布覆盖，并通以适量的水以保持湿润，养生其为3~7天。3.2.5放松水平调整螺栓，再作水平覆验如前述之允许公差，而后再将底脚螺栓依水平要求依序上紧，完成安装工作。3.2.6当底座固定后,检查机体和电机的联轴器的平行度与同轴度。测量方法如下:先将百分表支架固定在联轴器的一半,将百分表触点触及另一半,完整地旋转一周后,同轴度可由百分表读数除以2而得,最大同轴度误差在0.08mm以下,而最大的平行度误差在0.1mm以下。经过测试后,可在锥形磨浆机及电机的底座两边钻孔做记号,并打锥销,以利以后校正之用。制定日期: 2014 年2 月 NBM NBR 档案编号13131-3 审核 制定 版次 页数 .Y 1 6 / 271. 校正两轴的同轴度:A=同轴度的公差:0.08mm以内，测量值由量表刻度除22. 校正两轴的平行度:B1-B2=平行度的公差:0.10mm以内，测量值由量表刻度表示。
AB2B1 制定日期: 2014 年2 月 NBM NBR 档案编号13131-3 审核 制定 版次 页数 .Y 1 7 / 27四、配管说明(配管图见附图四)4.1磨浆机的入口必须高于本体,入、出口配管管径大小要以系统产量来计算，一般浆流速度V=1.0-1.2 米/秒,浓度按4.0%考虑。 4.2原料入、出口管及清洗水管，要装设阀门以便流量控制及操作之用,入口处装设压力表或压力检测计,可远程控制,压力表必须装在阀门内侧,入、出口管路上须配有一个取样口(Ø2”)。 4.3原料入口、出口管路上必须装有橡胶缓冲(减震)器装置。 4.4磨浆机出口必须配有回流管,其管径大小可比主管路稍小。 4.5出口管与主管路连接应成30-45°夹角，须顺流。4.6入口管路上处宜装有压力控制器、浓度调节器，这样可使磨浆效果保持稳定。若为SEC 控制，还应配有流量计、浓度计等。 4.7水封水的入口处需安装球阀，以调整流量，水封水的流量控制在2-5L/min，水封水的压力要比浆料入口的压力高1Kg/cm²，浓度在50ppm以下，水泵扬程以50 米为宜。（入口已安装流量计）以便查看水封水的流量。
随着水封水压兰的调整从水封处仍有滴水，若水封处处于滴水状态，水封水出口的温度在50-60℃之间。若将压兰调整为水封处处于小水流状态，水封水出口的温度在30℃左右。以上均属正常状态，我们在水封套下面设有承水槽，这样可将水封水用做稀释水、 冲洗水等循环使用。制定日期: 2014 年2 月 NBM NBR 档案编号13131-3 审核 制定 版次 页数 .Y 1 8 / 274.8管路安装根据使用单位的工艺要求及磨浆机结构要求进行，管道必须自行固定，不得将载荷直接加于设备上，避免引起设备变形。 五、操作说明 5.1手动操作磨浆机 5.1.1启动前准备工作5.1.1.1检查各加油点是否有加润滑油。按警示牌提示。5.1.1.2初次使用磨浆机，配管系统必须冲洗干净。冲洗后，打开磨浆机磨浆室，确定没有异物在刀盘体内，再对刀盘间隙检测，设定快慢速进退刀定点，检查刀盘指示是否正常。 5.1.1.3检查内刀是否退到定位，可看后退定位指示灯，有没有亮。 5.1.2启动 5.1.2.1检查水封水开关是否打开。（此时轴封水并未接上，而是先让轴封水流一段时间，以利冲洗管路的杂物及空气） 5.1.2.2检查水封水流量，约2～5L/min。
5.1.2.3检查水封水入口工作压力，须高于磨浆机入口压力(1Kg/cm²以上) 5.1.2.4启动磨浆机，检查回转方向是否正确。 5.1.2.5打开出口阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，阀门开度大约20～60％为宜。 5.1.2.6按快速进退刀按扭，直到马达负载安培有变化后停止，（若为SEC控制定日期: 2014 年2 月 NBM NBR 档案编号13131-3 审核 制定 版次 页数 .Y 1 9 / 27制，可观察功率表变化）改以慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率来决定。 5.1.3操作：5.1.3.1每台磨浆机操作时必须保持最小400L/min 流量以上，若处理量过低时，必须利用回流方式，将多余部分回流。 5.1.3.2监听磨浆机声音，浆流中之干扰会使声音增加。5.1.3.3观察浆的温度，浆流中之干扰及增加负载，可能导致出口温度上升，磨浆室外壳出现温热感属正常现象。 5.1.3.4观察轴封口状况，封口外有少量渗漏表示盘根的紧度正确，若封口过紧，水是冷的表示润滑水没有流入，需将封环放松，已免造成轴封过热磨损及损坏。 5.1.3.5察看轴封水的温度、水质及水量，较高的温度指示出轴封内是热的，可增加水量来冷却，假如水中含有浆料，表示轴封损坏或轴封水压过低。 5.1.3.6观察磨浆刀磨损程度，磨浆机有一个磨损指示刻度，当磨浆机启动后，将指示器归零，当指示器指到30mm 时，就表示磨浆刀已磨损。 5.2.自动操作磨浆机 5.2.1启动前准备事项：制定日期: 2014 年2 月 NBM NBR 档案编号13131-3
