星空体育网页版登录入口_登录入口:造纸过程磨浆机这样选节能
正确进行磨浆机选型能在不损失纤维性能的前提下,降低空载功率的需求,为工厂节约电力成本。
节能首先要从优化磨浆机的操作速度、型号和设计开始,如选择型号最小的、最经济的磨浆机,并尽量在最低的速度下操作。
磨浆机选型
1) 能量
要选择最佳性能的磨浆机,有必要了解磨浆过程中应用的各种能量参数。
所有磨浆机运行时,动盘在浆料中移动所产生的摩擦造成的功率损失以及泵送浆料所损失的功率总和称为空载功率P。
计算空载功率的公式如下:
P=K×D(4.3次方)×N(3次方)
式中:
P—空载功率;
K—常数;
D—磨浆机直径;
N—磨浆机转速。
可以看出,磨浆机的直径和速度小幅改变,空载功率会出现很大的变化。
磨浆机磨片设计也会影响空载功率,取决于齿槽深度和齿型,通常变化范围高达10%。
除了空载功率外,净功率是测量打浆能耗的另一重要参数。
净功率为打浆所需的总能量。选择恰当的磨片不仅能降低净功率,而且也能降低空载功率。
由于磨浆机安装后,改变速度或型号需要花费大量的人力和物力,因此空载功率的需求最小化才是磨浆机节能的根本。
2) 正确选择速度
经验表明,磨盘在约25.4m/s()的圆周速度下运行时,流速、纤维性能和空载功率会达到最佳的平衡,但同步速度电机只能提供几种有限的速度:1200、900、720、600、514、450和400r/min。
变速传动和齿轮减速机可弥补这点,但都很昂贵而且也并非必要。
因此电机选型时要选择圆周速度接近25.4m/s的型号。
速度选型常以25.4m/s为基准。一般快速电机的价格比慢速电机低,但是快速电机的空载功率需求较高。
此外转速较快的电机操作成本很高。例如一台φ660mm(26")的磨浆机在最低速度下运行的空载功率比在最高速度下运行低84kW,每年因此产生的额外操作费用多达30多万元。
多数情况下,磨浆机运行不到一年时间所节约下来的成本就可购置一台慢速电机,但如果通过磨浆机的流速太高,则需要较快速的电机。
操作速度必须能与磨浆机尺寸平衡,磨浆机越大,空载功率越大;磨浆机越小,成本越低,但磨浆机必须有足够的净功率。
给定尺寸的磨浆机的净功率都有一个可允许的最大值,通常磨浆机的功率越高,磨片靠得越近。
磨浆机的功率太大时,磨片最终会碰撞,降低磨片的使用寿命,而且对浆料有不利的影响。碰撞点也是磨浆机应用最大功率的时刻。
流速也会影响磨浆机运行,低流速会导致磨片在低能量输入水平下发生碰撞,而高流速下磨浆机易塞浆。
选择合适尺寸的磨浆机可在流速需求范围内低于最大功率运行,同时空载功率会降到最低。
但是,由于工厂往往基于未来的需求而不是目前的需求选择磨浆机,因此经常出现选型过大的现象。
3) 选型过大的代价
如某工厂想要把漂白软木硫酸盐浆的游离度(csf)从750ml降到450ml,日产量为100t(绝干),但工厂计划在三年内对纸机提速。
提速后要求打浆能力达到125t/d,因此工厂想要按125t/d来选型。
按日产浆量100t选型,选择两台φ760mm(30")的磨浆机即可。如要考虑将来提产到125t,则要选择两台φ860mm(34")的磨浆机,空载功率差为132kW。
三年下来,仅空载功率差异会使工厂多花费150多万元,远远高于未来再安装一台φ760mm(30")磨浆机的成本。
另外三台φ760mm(30")磨浆机的空载功率(282kW)低于两台φ860mm(34")磨浆机的空载功率(319kW),因此是系统低能耗的最佳方案。
圆柱磨、盘磨和锥磨
除磨浆机尺寸和速度外,磨浆机类型对空载功率也有较大的影响,在圆柱磨浆机中,由于离心力的作用明显,盘磨中的纤维层厚,可以使磨齿的加载量提高。
最新圆柱磨浆机在运行时,磨齿能够多加载10%~15%的纤维量,纤维的密度增大,浆料局部纤维间的摩擦作用更加剧烈,相当于提高了打浆浓度。
一般地,在磨浆机的打浆能力相同的情况下,圆柱磨浆机的半径最小,其次是锥形磨浆机,盘磨机的半径最大。
因此,圆柱磨浆机的空载能耗最小,其次是锥形磨浆机,盘磨浆机的空载能耗最大。
研究表明,不论哪种磨浆机,要获得一定的浆料游离度下降量,所需的打浆比能耗都相同,但在相同的比能耗下,纤维的强度性能有所不同。
圆柱磨和盘磨的对比研究有助于理解空载功率方面的问题。
盘磨磨浆机与圆柱磨浆机对不同浆料的打浆情况,浆料随着打浆的作用,打浆度升高,浆料的裂断长升高。
同一种浆料,在打浆度相同的情况下,采用圆柱磨浆机打出来的浆料质量强于盘磨磨浆机。
结论
正确选择磨浆机,可节约能源成本,提高系统的节能水平,而且能够改善浆料的性能,尽可能选择较小、最经济的磨浆机而且在最低的操作速度下运转。
磨浆机类型对降低空载能耗起着关键的作用,在相同的打浆能力下,圆柱磨的空载功率最低。
同一种浆料,采用不同的磨浆机进行打浆,在打浆度相同的情况下,采用圆柱磨浆机打出来的浆料质量比采用盘磨打出来的要好一些。