星空体育网页版登录入口_登录入口:一种双螺旋磨浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种双螺旋磨浆机。

背景技术：

双螺杆磨浆机，又称双螺旋辊式磨浆机、双螺杆揉浆机，是一种资源节约型的新型磨浆设备，它采用挤压与切割原理将制浆材料如杨木片、棉秆等加工成一定长度纤维状的纸浆，其核心部件是双螺杆磨浆机构。双螺杆磨浆机构是由两个相互平行、彼此啮合、转向相同的特殊螺杆和与其配合的机筒组成的机构，特殊螺杆上的螺旋正反向交替，且相互平行的两螺杆上的对应的螺旋相互错开、相互啮合，反向螺旋上开有数个斜槽。在磨浆过程中，制浆材料由进料口送入，沿正向螺旋的螺旋槽向前移动，被推向反向螺旋，在正、反向螺旋挤压作用下物料被压缩，由于正向螺旋挤压作用较大，物料被迫从反向螺旋的斜槽通过而被撕裂揉碎，进入下一个挤压区，如此反复，在出料口物料被磨制成纸浆。且在不同的挤压区分别进行不同的洗涤，以实现清洗、脱硫和漂白。

但是现有的双螺杆磨浆机只能用于为造普通的纸打浆，但是不为质量要求更高的纸(如钞票用纸)打浆，原因在于钞票用纸采用短棉绒为原料，而且不能通过添加荧光剂来增白，从而需要对棉花的纤维进行更加充分的切断和洗涤，且需要对出料干度具有更高的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种双螺旋磨浆机，具有更充分的切断棉花纤维、更彻底的对棉花纤维进行清洗、脱硫和漂白。

本实用新型的实施例提供一种双螺旋磨浆机，包括机壳和三导液管，所述机壳内从左至右设有三段依次衔接的双螺旋机构，每段所述双螺旋机构从左至右依次设有具有输送作用的正螺旋段、具有脱水作用的挤压螺旋段和具有切断作用的反螺旋段，所述机壳上设有进料口和出料口，所述进料口设置在最左端的所述双螺旋机构的所述正螺旋段的上方，所述出料口设置在最右端的所述双螺旋机构的所述反螺旋段的右方；所述机壳的顶部设有三喷头，三所述喷头、三所述正螺旋段和三所述导液管一一对应，每一所述导液管的一端连接药液箱，另一端与相应的所述喷头连接，所述药液箱中的药液为双氧水、碱水和软水的混合液；所述机壳的底部设有三排液口，三所述排液口一一对应的位于三所述挤压螺旋段的下方。

进一步地，所述机壳内设有与三所述挤压螺旋段一一对应的三调节圈，每一所述调节圈张紧半径可调的套设在与之对应的所述挤压螺旋段的外围，通过调节所述调节圈的张紧半径来调节所述调节圈与对应的所述挤压螺旋段之间的间距，且所述调节圈上设有网孔。

进一步地，每一所述正螺旋段均包括小螺距输送段，位于最左端的所述双螺旋机构的所述正螺旋段还包括大螺距输送段，所述大螺距输送段通过与之对应的所述小螺距输送段连接该双螺旋机构中的所述挤压螺旋段；所述大螺距输送段中相邻两螺旋之间的间距大于所述小螺距输送段中相邻两螺旋之间的间距；所述进料口位于所述大螺距输送段的正上方。

进一步地，所述挤压螺旋段上的螺旋为若干花键，每一所述花键上开设有至少一斜槽，相邻两所述花键之间的间距小于所述小螺距输送段中相邻两螺旋之间的间距。

进一步地，每一所述花键的径向高度小于每一所述正螺旋段中的每一正螺旋的径向高度，亦小于每一所述反螺旋段中的每一反螺旋的径向高度；且每一所述花键的轴向宽度小于每一所述正螺旋段中的每一正螺旋的轴向宽度，亦小于每一所述反螺旋段中的而每一反螺旋的轴向宽度。

进一步地，每一所述双螺旋机构均包括可旋转的螺杆，所述正螺旋段、挤压螺旋段和反螺旋段依次设于对应的所述螺杆；在同一所述双螺旋机构中，所述花键与所述螺杆的旋转轴向之间的夹角大于所述正螺旋和所述反螺旋与该螺杆的旋转轴之间的夹角；三所述双螺旋机构共用螺杆，所述螺杆与电机连接并能够被所述电机驱动旋转。

进一步地，所述反螺旋段中每一反螺旋包括两侧面和设于所述两侧面之间的顶面，所述顶面与所述两侧面之间通过作为刀具的棱角连接。

进一步地，所述正螺旋段中的每一所述正螺旋的轴向宽度小于所述反螺旋段中每一所述反螺旋的轴向宽度；最右端的所述双螺旋机构的所述反螺旋段与所述出料口之间设有滤网，所述滤网的网孔为0.8±0.2mm。

进一步地，每一所述双螺旋机构中，所述挤压螺旋段的长度最短。

进一步地，所述机壳内设有三个温控装置，三个所述温控装置一一对应三所述双螺旋机构安装。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述双螺旋磨浆机，所述挤压螺旋段的作用主要是挤压出棉花中的液体，能够提高被所述药液洗涤、脱硫和漂白后的棉花的干度，方便其被所述反螺旋段切碎，所述反螺旋段的作用除了与所述正螺旋段配合撕裂揉碎棉花纤维外，还用于切割棉花纤维，使棉花纤维能够被进一步切碎。所述药液中，碱水用于脱硫，双氧水用于漂白，软水用于漂洗，由每一所述喷头喷洒的药液，能够同时对棉花进行脱硫、漂白和清洗。因为设有三个所述喷头，因而能够对不同切碎状态下的棉花连续进行三次脱硫、漂白和清洗，相对现有技术中依次对棉花或者物料进行清洗、脱硫和漂白而言，不仅脱硫更彻底、漂白效果亦会极大的提高，从使制出的纸浆具有自然的洁白色；因为没有使用更多的导液管和喷头而简化了工艺和精简的机器的结构。

附图说明

图1是本实用新型双螺旋磨浆机的剖视图；

图2是正螺旋示意图；

图3是反螺旋示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种双螺旋磨浆机，包括机壳1和三导液管，所述机壳1内从左至右设有三段依次衔接的双螺旋机构2、3、4(图中位于中间的双螺旋机构3部分省略)，所述机壳1顶部设有三个喷头13，每一所述喷头13对准一所述双螺旋机构2、3、4，三所述导液管分别将三所述喷头 13连接至药液箱，所述药液箱中的药液通过所述导液管和所述喷头13喷洒。

具体的，所述机壳1内设有相互平行的两螺杆24，每一所述螺杆24上设有螺旋，两所述螺杆24上的螺旋一一对应且相互错开，两所述螺杆24和两所述螺杆24上的螺旋被从左至右被分成了三段所述双螺旋机构2、3、4。从而三所述双螺旋机构2、3、4共用螺杆24，所述螺杆24与电机连接并能够被所述电机驱动旋转，于是三所述双螺旋机构2、3、4旋转时的角速度的大小相同。

请参考图1、图2和图3，每段所述双螺旋机构2、3、4从左至右依次设有具有输送作用的正螺旋段21、具有脱水作用的挤压螺旋段22和具有切断作用的反螺旋段23，每一所述正螺旋段21均包括小螺距输送段212。位于最左端的所述双螺旋机构2的所述正螺旋段21还包括大螺距输送段211，所述大螺距输送段211通过与之对应的所述小螺距输送段212连接该双螺旋机构2中的所述挤压螺旋段22。所述大螺距输送段211中相邻两螺旋213之间的间距大约为120mm，所述小螺距输送段212中相邻两螺旋213之间的间距大约为80mm，所述大螺距输送段211中相邻两螺旋213之间的间距大于所述小螺距输送段212中相邻两螺旋213之间的间距。

所述挤压螺旋段22上的螺旋为若干花键221，每一所述花键上开设有至少一斜槽222，相邻两所述花键221之间的间距小于所述小螺距输送段212中相邻两螺旋之间的间距。每一所述花键221的径向高度小于每一所述正螺旋段21中的每一正螺旋213的径向高度，亦小于每一所述反螺旋段23中的每一反螺旋231 的径向高度。且每一所述花键221的轴向宽度小于每一所述正螺旋段21中的每一正螺旋213的轴向宽度，亦小于每一所述反螺旋段23中的而每一反螺旋231 的轴向宽度。

所述反螺旋段23中每一反螺旋231包括两侧面和设于所述两侧面之间的顶面，所述反螺旋231中的所述顶面与所述两侧面之间通过作为刀口的棱角232 连接，从而所述反螺旋231旋转时，位于所述反螺旋段23的棉花在随所述反螺旋231旋转时，会被所述棱角232切断纤维。每一所述正螺旋213和每一所述花键221亦包括两侧面和设于所述两侧面之间的顶面，所述正螺旋213和所述花键221中的所述顶面与所述两侧面通过倒圆角光滑的连接。所述正螺旋段21 中的每一所述正螺旋213的轴向宽度A小于所述反螺旋段23中每一所述反螺旋 231的轴向B宽度。在同一所述双螺旋机构2、3、4中，所述花键221与所述螺杆24的旋转轴向之间的夹角大于所述正螺旋213和所述反螺旋231与该螺杆24 的旋转轴之间的夹角。本实施例中，所述花键221近似垂直于所述螺杆24的旋转轴。

所述机壳1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11位于所述机壳1 的顶部且位于所述大螺距输送段211的正上方。所述出料口12设置在最右端的所述双螺旋机构4的所述反螺旋段23的右方，且最右端的所述双螺旋机构4的所述反螺旋段23与所述出料口12之间设有滤网5，所述滤网5的网孔为0.8± 0.2mm。

三所述喷头13设置于所述机壳1的顶部，一一对应的设于三所述小螺距输送段212的上方，所述机壳1的底部设有三排液口14，三所述排液口14一一对应的位于三所述挤压螺旋段22的下方。所述药液箱中的药液为双氧水、碱水和软水的混合液，碱水用于对棉花进行脱硫，双氧水用于对棉花进行漂白，软水用于去除棉花中的水溶性杂质。所述机壳1内设有三个温控装置，三个所述温控装置一一对应三所述双螺旋机构2、3、4安装。通过对应的所述温控装置来控制所述药液洗涤棉花时的温度来控制洗涤过程中的化学反应速度和化学反应程度。

所述机壳1内设有与三所述挤压螺旋段22一一对应的三调节圈25，每一所述调节圈25张紧半径可调的套设在与之对应的所述挤压螺旋段22的外围，通过调节所述调节圈25的张紧半径来调节所述调节圈25与对应的所述挤压螺旋段22之间的间距，从而来调节所述挤压螺旋段22的挤压程度，且所述调节圈25上设有网孔。所述调节圈25配合所述挤压螺旋段22挤压位于所述挤压螺旋段22的棉花。

工作时，棉花从所述进料口11进入所述机壳1内，首先落入最左端的所述双螺旋机构2的所述大螺距输送段211，由于所述大螺距输送段211具有较大的螺旋间距，因而具有较快的输送速度，能够防止棉花堆积在所述进料口11。然后所述大螺距输送段211将棉花输送至所述小螺距输送段212，所述小螺距输送段212中的螺旋间距较小，因此其输送速度较慢，从而从对应的所述喷头13上喷洒出来的药液能够充分的喷洒在位于所述小螺距输送段212的棉花中，并且使所述药液有足够的时间与棉花中的杂质发生反应，从而能够最大化的对棉花进行脱硫、漂白和清洗。然后棉花被输送至所述挤压螺旋段22，并被所述调节圈25包围，在所述正螺旋段21的正作用力和所述反螺旋段23的反作用力下，棉花在轴向方向上被挤压揉搓和撕扯，在所述调节圈25的限位作用下，棉花在径向方向上被挤压揉搓和撕扯，由于所述挤压螺旋段22中的所述花键221上设有斜槽222，所述斜槽222增大了在圆周方向上对棉花的揉搓和撕扯力度；在所述挤压螺旋段22棉花中纤维在变短的同时，棉花中的药液因被挤压而排出，被挤压出去的药液和多余的药液通过所述排液口14排出。由于所述正螺旋213的正作用力大于所述反螺旋231的发作用力，且每一所述双螺旋机构2、3、4中，所述挤压螺旋段22的长度最短，最终棉花从所述挤压螺旋段22被输送至所述反螺旋段23，每一所述反螺旋段23中的反螺旋231具有棱角232，所述棱角232 具有刀具的作用，在棉花相对所述反螺旋231运动时，所述棱角232能够进一步切断棉花中的纤维，使棉花中的纤维更短。由于位于中间的所述双螺旋机构3 和位于右端的所述双螺旋机构4没有所述大螺距输送段211，棉花离开位于左端的所述双螺旋机构21后直接被输送至下一所述双螺旋机构3的所述小螺距输送段212(未图示)，重复上述过程，然后棉花再被输送至位于最右端的所述双螺旋机构4，依然重复上述过程，最终化成浆液经过所述滤网5，从所述出料口12 导出。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述双螺旋磨浆机，所述挤压螺旋段22的作用主要是挤压出棉花中的液体，能够提高被所述药液洗涤、脱硫和漂白后的棉花的干度，方便其被所述反螺旋段23切碎，所述反螺旋段23的作用除了与所述正螺旋段21配合撕裂揉碎棉花纤维外，还用于切割棉花纤维，使棉花纤维能够被进一步切碎。所述药液中，碱水用于脱硫，双氧水用于漂白，软水用于漂洗，由每一所述喷头13喷洒的药液，能够同时对棉花进行脱硫、漂白和清洗。因为设有三个所述喷头13，因而能够对不同切碎状态下的棉花连续进行三次脱硫、漂白和清洗，相对现有技术中依次对棉花或者物料进行清洗、脱硫和漂白而言，不仅脱硫更彻底、漂白效果亦会被极大的提高，从使制出的纸浆具有自然的洁白色；因为没有使用更多的导液管和喷头13而简化了工艺和精简的机器的结构。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。